Albuco is een producent van sandwichpanelen. Ze hebben een fabriek in Dinxperlo met ik schat ongeveer 20 tot 30 medewerkers. De eigenaar Marco Halfman heeft het bedrijf ongeveer 10 jaar geleden overgekocht van de toenmalige oprichters die een kleinschalige ambachtelijke operatie voerden. Hij heeft vervolgens het bedrijf geprofessionaliseerd en opgeschaald. Inmiddels bestaat de fabriek uit een aantal moderne magazijn en productie hallen.
Het product wat ze maken zijn panelen die veel worden gebruikt in de carrosseriebouw als wand, vloer en dakpanelen voor bijvoorbeeld vrachtwagen trailers, of denk aan de boxopbouw van de Albert-Heijn of Jumbo bezorgwagens. De grootste paneelmaat die ze momenteel maken is 15×3 meter. Het product betstaat uit een sandwich van aan elkaar gelijmde lagen Polyesterdoek multiplex en schuimpanelen. De panelen worden opgebouwd op grote productietafels waar ze de materialen stapelen en inlijmen.
Albuco heeft ons gevraagd om de productiestap waar de lijm wordt aangebracht te automatiseren. De voornaamste reden hiervoor is het verlichten van de werkzaamheden. Voorheen werd dit gedaan met de hand door de medewerkers met een soort verfrollers, dit was erg fysiek belastend, zwaar repetitief werk.
In eerste instantie, ook voordat de klant ons had gevonden, was de klant flink aan het oriënteren naar een robotarm. De robotleverancier heeft ons vervolgens in contact gebracht met Albuco. Na een korte analyse van de situatie hebben we Albuco geadviseerd om te kiezen voor een groot Servo-router systeem (denk aan het bewegingsmechanisme van een desktop 3Dprinter). En om deze dan over de productietafel te laten lopen. Dit was vele malen goedkoper in aanschaf t.o.v. een robotsysteem.
Eén van de grote uitdagingen was dat de klant een systeem wilde waarbij de medewerken achter de machine aan kon werken. Inmiddels draait de Machine een aantal jaar zonder problemen. We hebben de machine vorig jaar zelfs nog een keer 2 keer zo lang gemaakt zodat hij nog een extra 2e productietafel in kan lijmen.